試験・調査報告

1.はじめに溶接部の健全性を評価する方法として、非破壊試験(Non-destructiveTesting、NDT)があります。非破壊試験では、素材または製品を破壊せずに、品質および「きず」や埋設物などの有無とその存在位置、大きさ、形状、分布状態などを調べることができます。この「きず」とは、非破壊試験の結果から判断される不完全部または不連続部のことをいいます。いっぽう、非破壊試験結果から規格や顧客仕様などの基準に従って合否を判定することを、非破壊検査(Non-destructiveInspection、NDI)といい、合格基準を満たさず不合格となるきずを「欠陥」といいます。非破壊試験と非破壊検査は用語として混在使用されることもありますが、本来は相違があることにご注意ください。(参考:JISZ2300「非破壊試験用語」)非破壊試験には4大技法があり、JISZ2305「非破壊試験技術者の資格及び認証」ではNDT方法および略号が表1のように定義されています。MTは以前、磁粉探傷試験(MagneticParticleTesting)の略号でしたが、現在は磁気探傷試験(MagneticTesting)に変更されています。いっぽう、試験の規格名称は磁粉探傷試験のままとなっていることに注意が必要です(JISZ2320-1「非破壊試験-磁粉探傷試験-第1部:一般通則」)。本解説コーナーでは今回から、非破壊試験の4大技法の試験方法の概要および注意事項などを表1の順番に従い、4回に分けて解説していきます。第1回目は、放射線透過試験(RadiographicTesting、RT)です。表1NDT方法および略号NDT方法放射線透過試験超音波探傷試験磁気探傷試験浸透探傷試験略号RT(RadiographicTesting)UT(UltrasonicTesting)MT(MagneticTesting)PT(PenetrantTesting)2.放射線透過試験の概要放射線透過試験の代表的なJIS規格には、下記などがあります。今回は、JISZ3104附属書1「鋼板の突合せ溶接継手の撮影方法および透過写真の必要条件」を代表として、概要を解説していきます。・JISZ3104「鋼溶接継手の放射線透過試験方法」・JISZ3105「アルミニウム溶接継手の放射線透過試験方法」・JISZ3106「ステンレス鋼溶接継手の放射線透過試験方法」放射線透過試験では図1のように、X線を発生する線源の下に検体を配置した上で、透過写真の必要条件「透過度計の最小識別線径」、「透過写真の濃度範囲」、「階調計の値」を確認するため、透過度計や階調計を配置します。この3つの条件の詳細は、それぞれのJIS規格で確認ください。図2は具体的な撮影配置で、図3は撮影されたきずの一例でX線フィルムをスキャナ取込みしたものです。図3のきずはブローホールで空洞になっていることから、X線フィルムは健全部よりも強く感光されるため、周りよりも黒く撮影されています。線源検体透過度計階調計、X線フィルムは検体の裏面に配置図1放射線透過試験の実施状況線源試験部の有効長さを示す記号透過度計階調計透過度計試験部の有効長さを示す記号L3透過度計階調計X線フィルムL1L2試験・調査報告●解説コーナー非破壊試験(第1回)「放射線透過試験(RT)」図2撮影配置132025Winter