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目違い日ごろ溶接に関係する仕事にたずさわっているように溶落ちやイバリをおこしやすくします。みなさんであれば、1度や2度は「目違い」とい目違いを管理することにはもっと大切な意味がう言葉を耳にしたことがあるかと思います。特にあります。それは例え溶接できたとしても、その溶接現場では非常によく遣われる言葉です。溶接部の疲労強度が低くなるからです。長時間仕この「目違い」とは何でしょう?事をする場合背すじを曲げているとまっすぐ伸ば「目違い」を一口でいうと、段違いのことですしているときよりもはるかに疲れやすいように、が、ものの本によれば、表1や表2のような溶接構造物も悪い姿勢で長く使っていると疲れがたまの開先精度や取付精度の管理項目のうちの非常にってきて最後にはこわれることもあるのです。で重要な一つと説明されています。すから構造物として組立てられたとき、わずかなでは、なぜ目違いを管理しなければならないの目違いであれば手直しできますが、それ以上であでしょう。ればもう1度組立てなおさなければなりません。その理由の一つは溶接がやりにくいことにあり何でも最初が肝心です。目違いのない取付組立ます。例えば、突合せ溶接で目違いがあると下段てを心がけましょう。側オーバーラップ、上段側にアンダカットが生じ参考資料;溶接便覧やすくなります。特にサブマージアーク溶接のような大人熱溶接では、図1のように欠陥が発生しがちです。また、裏あて材を用いる片面溶接では裏あて材の当たり(密着性)が悪くなり、図2の溶接全書18溶接施工管理・安全衛生(1986年5月号)表1開先精度の主な管理項目開先角度θGRル(ーー隔)ト間ルトギャップルート面高さ目違いM148