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株式会社飛鳥エンタープライズ

当社は、昭和30（1955）年の設立以来、さまざまな鉄製品の加工に取組み、多種多様の分野のお客様と製品に携わってきました。そして設立から60年を超えた今、変革の時を迎え、新たなステージへと進むべく2021年に新工場を設立しました。

「鉄骨ファブリケータの枠にとらわれない」との思いもあり、同業他社ではやっていない県内のテレビ局や映画館での全面スクリーンCMを放映など、積極的なブランド戦略を展開しています。

基礎となる溶接技術はもちろんのこと、産業用ロボットを導入した効率生産体制、徹底した品質管理をはじめ、従来の方法や考え方に捕らわれない“フレキシブルな会社” であることを、社員全員で意識しています。

神戸製鋼の溶接システムは、飛鳥エンタープライズにとって必要不可欠な設備であり、非常に満足しています。当社は創業以来、部材切断や孔明け加工などの一次加工は協力企業に委ね、鉄骨二次加工をメインで行ってきました。

専業だからこそ、溶接の重要性を知り、どこよりも溶接にこだわりを持っています。1996年の初号機納入から現在までの25年間で増設、更新を行い4システム保有する中で、ロボットに対する長年培ってきた経験と独自ノウハウを駆使することで、大きな戦力となっています。

溶接ワイヤについても、溶接システムと組合せたREGARC™プロセスにより、スパッタが非常に少なく、かつ微細化し、スパッタ除去作業などの後工程を軽減できました。

省スペース型鉄骨コア・仕口兼用溶接システム3式、鉄骨柱大組立2アーク溶接システム1式を保有する中で、できる限りシステムの稼働を止めることのないよう、ロボットに合わせて工程を組んでいます。特に省スペース型鉄骨コア・仕口兼用溶接システムについては、時々の仕事状況に合わせて、ロボットごとに仕口、コアの施工を使い分け、フル活用しています。

もちろんロボットをフル活用するうえで品質管理は最重要項目であり、消耗部材の交換や日常点検の実施を徹底させています。

ロボットオペレータ一人一人のシステムに対する習熟度も高く、部品交換はもちろんのこと、不具合発生時の対処に至るまで、基本的にはメーカに頼ることなく自分たちで対応できるようにしています。

当社では外国人研修生や比較的年齢の若い従業員も多く、習熟度に差が出てしまいがちですが、“NG報告”はつど全員で共有し、社内のノウハウとして蓄積するようにしています。

産業資本として投資した以上、徹底的に使いこなし、自分たち独自の強みとして活かしていくよう心掛けています。

20年以上にわたり溶接システムを継続使用していく中で、REGARC™の開発といった溶接システムの進歩を目の当たりにしてきました。今後もさらなる自動化を目指して新たなシステムの開発、上市を推し進めていっていただきたいです。