溶接ご法度集-20 各種溶接材料編（3）
セルフシールドアーク溶接　その1

溶接のアークは、フラックスが分解して発生するガスや炭酸ガスなどによって、空気中の酸素や窒素が入らないよう守っています。これを「シールド」といいます。

風がアークにあたると、当然このシールドは破れます。酸素や窒素が溶接金属に混入し、ピットやブローホールの原因となります。

風速何メートルでこのシールドが破れるかは、溶接法によって異なりますが、セルフシールドアーク溶接は比較的風に強い溶接法といえます。

突出し長さとは、電気を供給するチップの先端からアークまでの距離のことを指します。この距離＝突出し長さは、溶接に微妙に影響します。そのため、溶接法によって適正な長さが異なります。

セルフシールド溶接の場合は、マグ溶接より長めにします。3.2mm径のワイヤで30 ～ 50mm程度が適正です。

セルフシールドアーク溶接はアーク音が勇ましいため、溶込みが深いと思われがちです。しかし、実際はそうでもありません。

したがって、ガスシールドアーク溶接に適用される開先形状より、ルート間隔を広く、ルート面を狭くした方がよいでしょう。

セルフシールドアーク溶接は、スラグ発生量が比較的多い溶接法です。

また、セルフシールドアーク溶接はアーク音が勇ましいため、つい横向溶接などでスラグを取らず溶接することがあります。

しかし、スラグを取らずに溶接すると溶込みが浅くなり、スラグ巻込みなどの欠陥も多くなります。